设备：燃气罩式退火炉、燃气热处理炉
一、罩式退火炉用途
1、罩式退火炉用于冷轧板的组织结构 钢材经过冷轧变形后金属内部组 织产生晶粒拉长、晶粒破碎和晶体缺 陷大量存在现象，导致金属内部自由能升高，处于不稳定状态，具有自发 地恢复到比较完整、规则和自由能低 稳定状态的趋势。 在室温下，原子的动能少，扩散力差，扩散速度慢，导致这种倾向无 法实现，须施加激活力，这种激活力 就是将钢加热到一定温度，使原子获 得足够的扩散动能，消除晶格畸变，使组织、性能发生变化。 因此经过冷轧后的钢材必须经过 退火。
2、退火的目的及作用 退火是将带钢加热到一定的温度保温后再冷却的工 艺操作。可以采用电加热或者燃气加热，冷轧板的退火是冷轧带钢生产中主要的热处理工 序之一。冷轧带钢的退火因钢种的不同分初退火、中间退火和成品退火，某厂采用的是成品退火，其目的是消 除冷轧造成的内应力和加工硬化，使钢板具有标准所要求的力学性能、工艺性能及显微结构，这种热处理一般 为再结晶退火。
二、当今钢带退火使用炉型
退火炉分两大类 1、连续退火炉 a 立式炉 b 卧式炉 2、间歇式退火炉（罩式炉） a 单垛式 b 多垛式
三、强对流全氢罩式炉技术特点
1、强对流
罩式退火炉通过内罩对 带钢进行间接加热，带钢获得 热量多少取决于内罩壁的辐射 传热和气体对流传热的能力。
增加内罩壁与保护气体 之间对流传热的主要途径是加 大保护气体的流速，采用保护 气体流速高、liuliang大的循环系统，把内罩上的热量尽快传递 给钢卷。
中 间 对 流 板 钢 卷
叶 轮
循 环 风 机
导 向 器
2、采用纯氢作为保护气体
罩式炉保护气体先采用的是N2作为保护气体，后来 发展用氮氢型保护气体（氮氢型保护气体，一般指5%H2,95%N2），后发展成为现在采用的H2作为 保护气体。 选择全氢作为保护气体，主要有以下几点： a)氢气的密度仅是氮气的1/14，氢气的导热系数是氮 气的7倍。氢气重量轻，渗透能力强，可以渗入钢卷层间，充分发挥导热系数大的特点，显著tigao传热效率；并可提 高内罩内保护气体的循环量。b)氢气作为还原性气体，在高温下能使FeO还原为铁， 并能大幅度降低由冷轧机带来的轧制油（残碳）。 c)以纯氢气作为保护气氛，可以是在结晶更加均匀化， 退火产品的机械性能更加均匀。
四、某厂罩式炉车间简介
1、某厂罩式退火所用原料及产品 1）年产量：600,000 t/a
2）原料/产品： 钢种为低碳软钢、高强度低合金钢。 钢等级为：CQ, DQ, DDQ, HSLA 原料规
格 钢带厚度： 0.3-2.0 mm 钢带宽度: 900-1665 mm 钢卷外径： φ1100mm －－ φ2000mm 钢卷内径：φ610 mm 大钢卷重量: 33.3t 大堆垛高度： 5500mm
